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丝印刷生产中丝除污问题解决方法

成功的丝生产要求处理经过了几个小时的角逐好一些简单的问题。丝除污便是此类易于处理的一个问题，然而许多操作人员却做得很不好，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。

当图文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝进行除污处理，停下印刷机后把框抬起，这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。

一个真正懂行的操作人员极少去用力摩擦模版的图文印刷面，因为他知道印刷图文的清晰度要求所有的图文边沿保持清晰的乳剂层图文界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面，甚至擦掉乳剂层，只留下光秃秃的眼。

在印刷高线数彩色图像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有 m厚，眼自身的丝线直径也许只有30 m，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。

造成模版污染的最主要原因是油墨控制不当，致使干墨留在了眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时，其原因是调墨这稀或过稠。应该在调墨时按照规定的用量掺用添加剂。此外也要在印刷生产中经常少量地加用一些预先调龙眼好的油墨，保持油墨的状态不发生变骅。在使用UV固化油墨时，应努力避免丝受到紫外灯照射，也要避免阳光照。

另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当有关。自动或手工操作印刷机速度调控不当会导致供量不均，使受墨不足的孔迅速干固。

引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板调置不当或者已被磨损，以高线数印刷层次细微的图像时，要求使用刮墨边沿很锐利的刮墨板，水平线角度大约在75度。由于刮墨板在正常使用中会发生变形或被磨损，周边的图像清晰度便随之下降，这表明油墨有可能不能正常地通过孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在孔内。为避免出现上述问题，应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命，或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。为了使孔正常发挥作用，还应该注意清理油墨内或承至于未有采取回收装备的企业印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物切刀片以及储存条件不良等原因，承印物表面会沾上污物，上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决，另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印物表面转移到孔内。

如果模版遭到污染应启动拉绳该如何处理呢？在使用平台丝印刷机时，要在印完一组印张后把印机汽车是重要的聚氨酯下游市场停下来，然后输入一张吸墨纸，使丝同吸墨纸相接触。

让丝处在印刷位置上，接着用蘸有丝清洗剂的非磨擦性软布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力过猛，这样污物就会透过孔落到下面的吸水纸上，必要时可再用一张吸水纸重复清洗孔。有些落在最上面的污物颗粒也许很大，无法冲过孔，但用软布可将其粘起。清洗完毕之后，可用吹风机（调到 冷风 ）吹干模版。

在清洗圆压式丝印刷机时，会遇到不同的情况。由于设计结构方面的原因，不能像清洗普通丝印刷机那样把污物彩瓦机洗落在吸水纸上。所幸的是由于印刷速度比较快，油墨在孔干固的可能性不大。如果出现这种情况，首先要在印完一组活件时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，注意不要在模板顶端留下过多的清洗剂。此时的目的是用溶剂刷洗孔内的污物。

有时还要清除模板下面的污物。在这种情况下，应该用软布轻轻地把污物擦去，不要用力边猛。

在生产过程中应该经常采用以上清洗除污方式，以延长模版使用寿命，降低废品率。

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